日本企业对不良品如何进行处理？
来源：温州新世界外语培训学校 时间：2018/8/18 17:11:55
日本企业对不良品如何进行处理？-温州新世界外语，日本企业对生产线上工序发生的异常非常重视，他们采取有效的措施，尽快地解决所发生的异常，把损失降到低，确保生产线正常运转。
在操作者的“标准作业指导书”的突出位置上，明文规定了发生异常时的处理方法，要求操作者立即停止机台，向班长或组长汇报.并接受指示。
在组装线上，任何工序一旦发生异常，操作者可立即发出信号(铃声或亮灯)，呼唤班长来处理。发生异常时，不允许操作者自行进行处置，以免耽误时间，造成更多的不良品。
对已造成的不良品处置有三个环节:
一、不良品的区分、记录和隔离
对于发生的不良品要进一步进行分类，首先分清不良品中所包括的返修品、降等品和废品，另外所发生的不良品又可分为发生(1年内发生)、再次发生(1年内再次发生)和其他(多次发生、原因不明等)。针对不同的类别处理方法各不相同，在处理前先作好记录，并进行不良品的隔离。
小件不良品发现后，随即放进生产线上的红色箱子里，不允许随手乱放，而较大件不良品，则分别放在有标志的区域内，并在不良品上用不同的颜色区分出是返修品、降等品或废品，以防止不良品混人合格品中。
二、对不良品的应急性处理对不良品的应急措施
主要是挑选，通过全数检查，将混人成品中的不良品挑选出来。挑选的对象要根据不良品流出的范围确定，首先是生产线上的产品，进而是本工厂的仓库，更进一步是主机厂的生产线上或仓库内。不良品流出到什么范围，就要挑选到什么地方。这种挑选采取全数检查，工作量很大，但也必须一丝不苟地进行，否则可能对企业造成更严重的损失。
对全数挑选后的产品，要由检查部门检查确认，判断合格后，签字盖章才能放行。对挑选出的不合格品，要进行故障再现试验(仿造一种条件，使同一种故障再次发生，以确认故障发生的原因)，着手分析产生不良品的原因。
三、对不良品的常效性处理措施
对不良品采取应急措施后，还要分析判断是自己的责任，还是外部(其他部门、外企业)责任造成的。对于外部责任，要将不良品反馈回去，要求改进。对于自己的责任则要填写工序异常报告书或防止再发生报告书，分析现状和原因。对于原因不仅要分析为什么会制造出不良品，而且还要分析为什么不良品会流出去，然后采取常效性措施，落实防止再发生.防止再发生的措施有修订作业标准、维修检查设备、改进管理办法、进行教育培训、安装防差错装置等。
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